Exzenterschneckenpumpe VISCO.pump®

Die platzsparende VISCO.pump® wird für drehzahlproportionale und kontinuierliche Dosierungen eingesetzt, bei denen es auf höchste Genauigkeit ankommt.

Die Technologie der VISCO.pump® basiert auf dem volumetrischen Konzept einer endlosen Kolbenentleerung, wobei die Kernkomponenten Rotor und Stator eine optimal dichtende Dosierkammer bilden. Die exzentrische Bewegung des Rotors ermöglicht einen scherarmen Transport des Mediums, ohne das Medium zu quetschen. So eignet sich die VISCO.pump® insbesondere auch für Medien mit Füllstoffen.

Zwischenzeitlich umfasst die VISCO.pump® Produktreihe drei Produktvariationen wie die Zuförder- und Fassentleerungspumpe VISCO.feed sowie die 2-Komponenten-Dosierpumpen VISCO.pump2k® und VISCO.mini2k®. Eine fast werkzeuglose Montage und Demontage, verbesserte und effektivere Entlüftung sowie einfachere Reinigung kennzeichnen die Pumpenreihe.

Zusätzlich bietet Beinlich die Steuerelektronik VISCO.tronic® an, die unter anderem für die Leiterplatten- und Elektronikbauteilherstellung geeignet ist.

Leistungsdaten

  • Fördervolumen
    BG 1 0,01 / 0,05 / 0,15
    BG 2 0,30 / 1,00 / 2,00
    BG 3 4,00
    BG 4 7,00 / 9,00 / 11,00
  • Drehzahlen
    BG 1 1 – 150 U/min
    BG 2 + 3 1 – 400 U/min
    BG 4 1 - 400 U/min
  • Viskosität 1 – 1.000.000 mPa·s
  • Betriebsdruck*
    BG 1 Eingangsdruck max. 6 bar, Betriebsdruck max. 10 bar
    BG 2 Eingangsdruck max. 8 bar, Betriebsdruck max. 20 bar
    BG 3 Eingangsdruck max. 8 bar, Betriebsdruck max. 20 bar
    BG 4 Eingangsdruck max. 8 bar, Betriebsdruck max. 25 bar

    *abhängig von Viskosität

Anwendungsbereiche

  • Auftragen von Füllmassen, Klarlackauftrag zur Herstellung von Elektronikbauteilen, Auftragen von Schutzbeschichtungen auf Leiterplatten, Auftragen von Epoxidhard-Klebstoffen, Raupendosierung, Abdichten, Unterfüllungen, Dosieren, Abfüllen

Vorteile der Exzenterschneckenpumpe VISCO.pump

  • Hohe Dosiergenauigkeit, ± 1% volumetrisch
  • Kontinuierliche und drehzahlproportionale Dosierung
  • Ventilloses, geschlossenes System
  • Für Medien mit Füllstoffen geeignet
  • Geringe Pulsation und reduzierter Abrieb
  • Fast werkzeuglose Montage und Demontage
  • Verbesserte und effektivere Entlüftung
  • Einfache Reinigung

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