VISCO.pump® - Pompes à cavité progressive

En complément des pompes à engrenages et à pistons radiaux bien connues, Beinlich propose désormais une nouvelle gamme de pompes à cavité progressive VISCO.pump®. Ces nouvelles pompes ont été conçues pour un dosage précis des liquides et pâtes, et plus spécialement les fluides abrasifs. Le transfert est proportionnel à la vitesse. La précision et la répétabilité sont de ± 1%.

La technologie utilisée pour cette nouvelle gamme VISCO.pump® utilise le principe de la cavité progressive, dans lequel rotor et stator constituent une chambre de mesure parfaitement étanche. La rotation excentrée du rotor autorise un déplacement du fluide avec un minimum de cisaillement d‘une chambre à l‘autre, sans compression du fluide. La chambre de mesure a été spécialement conçue pour pouvoir doser des liquides et des pâtes chargés.

Lors de la conception de la nouvelle gamme VISCO.pump® à cavité progressive, Beinlich Pumpen a apporté un soin tout particulier à la géométrie des éléments en contact avec le fluide, ainsi qu'à la compensation de la pression d'aspiration. Le but atteint a été de proposer une pompe la plus compacte et la plus légère possible du marché, notamment en optimisant la conception du rotor et du stator. Les VISCO.pump® sont donc particulièrement destinées aux petits robots de dosage, puisque les forces centrifuges générées durant le passage rapide et dynamique du fluide n'ont aucune influence néfaste sur la pompe.

Ces pompes innovantes trouvent leur place dans de nombreux secteurs industriels, et sont particulièrement bien adaptées aux dosages de précision, notamment pour les cordons continus ou discontinus, ainsi que le remplissage. Elles sont utilisées également pour le collage d'aimants de moteurs électriques ou de haut-parleurs, de bandes LED, la dépose de résines Glob Top ou Dam&Fill, le sous-remplissage, l'étanchéité de boîtiers, la lubrification d'arbres moteur, l'application de pâtes thermiques sur les circuits imprimés ou encore le dosage PU.

www.visco-pump.com

Publié: 14 Avril 2015

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